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模切溢膠：
不干膠標簽模切過程中可能會遇到多種問題，以下是一些常見問題及其解決方法：
模切不斷：檢查原因：模切不斷可能是由于模切刀的問題，如磨損、壓力不足或位置不準確。此外，機器齒輪精度、材料的運行張力也可能影響模切效果。
解決方法：如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力。
如果是平壓平模切，可以在局部調整壓力。
檢查并調整模切刀的位置和狀態，如有必要，更換新的模切刀。
檢查并調整材料的運行張力，確保其在合適的范圍內。
檢查原因：模切溢膠通常是由于膠黏劑流動性過強、模切壓力過大或設備收卷張力過大導致的。
解決方法：控制設備的收卷張力，避免過大導致膠黏劑被擠出。
選擇合適的膠黏劑類型和加工工藝，避免使用流動性過強的膠黏劑。
適當調整模切壓力，避免過大導致膠黏劑溢出。
使用帶特氟龍防粘涂層的刀模切，減少膠黏劑的粘附。
標簽折疊不整齊或歪斜：檢查原因：這通常是由于設備張力不穩定或模切刀位置不準確導致的。
解決方法：調整設備的運行張力，使其保持穩定。
檢查并調整模切刀的位置和狀態，確保其在模切過程中位置準確。
對于前后歪斜的標簽，可以嘗試調整虛線刀的位置。
冬季熱熔膠材料模切飛標：
檢查原因：冬季熱熔膠材料流動性降低，容易在模切時與廢邊粘連，導致飛標現象。
解決方法：適當提高模切溫度，增加熱熔膠的流動性。
使用帶有防粘涂層的模切刀，減少與廢邊的粘連。
優化排廢設計，確保在切斷時膠水回流結合前完成排廢。
印刷文字移位：檢查原因：這可能是由于熱熔膠流動性過強或模切過程中標簽位移導致的。
解決方法：選擇流動性適中的熱熔膠材料。
在模切過程中確保標簽位置穩定，避免位移。
優化印刷工藝，確保印刷文字在模切過程中不易移位。
以上是不干膠標簽模切過程中常見的問題及解決方法。在實際操作中，還需要根據具體情況進行調整和優化。
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東莞不干膠標簽的應用
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